耐高溫風機振動是什麽原因造成的（de）?

有些客戶（hù）遇到耐高（gāo）溫風機振動時就認為是質量（liàng）本身問題，其實耐高（gāo）溫風機振動有很多因（yīn）素造成的（de），可（kě）能因為使用時間長沒有定期（qī）去做好維護工作導致積到大量（liàng）灰塵產生振（zhèn）動，或者耐高溫風（fēng）機（jī）聯軸器（qì）位置（zhì）不對（duì）也會產生振動。機械設備正常運（yùn）行（háng）的時候，振動的限度都會有一個指標的，超過了（le）這個指標可能設備就是有問題的（de），慢慢的就會影響設備的（de）使用壽命，當（dāng）然振動也是（shì）有一（yī）個指標的，若超過（guò）了這個振動限度（dù），對其（qí）使用是非（fēi）常不利的，小編總結下關於耐高溫風機振動一些原因：聯軸器不對中，即中心（xīn）未調整好；軸承嚴重損壞，引起振動；葉輪與機殼存（cún）在磨損現象；地腳螺絲鬆動或是（shì）灌漿未灌好、鬆動；運行中粉（fěn）塵含（hán）量較大或較多，沾在葉片（piàn）上；葉輪發（fā）生磨損後，產生（shēng）不平衡分量。

1.設（shè）計原因

風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度（dù）、風量、風壓、介質等來設（shè）計的，而有的企業並沒有完全根據這些因素來選型。

2.製造原因

風機製造廠家對風機的質量要求也（yě）影響（xiǎng）風機的運轉，如：零部件加（jiā）工（gōng）製造不良，精度（dù）不夠；零件材質（zhì）不良，強度不（bú）夠，製（zhì）造缺陷；轉子（zǐ）動平衡不符合技（jì）術要求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝精度要求對（duì）風機運轉起著至關重要的作用，如安裝（zhuāng）精度未達到安裝要求，對風機運行將（jiāng）起著破壞作用。

4.操作運行原因

在風機（jī）使用過程（chéng）中，對風機維護（hù）、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如（rú）：工藝（yì）參數（如介質（zhì）的溫度、壓力、流量、負（fù）荷等）偏離（lí）設（shè）計（jì）值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機（jī）器的工作特性；潤滑或（huò）者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過（guò）程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區（qū）停留時間過久（jiǔ）等。

5.機器劣化原因

一般（bān）設備在使用時都有（yǒu）一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對於風機來講也是如此，如：長期運行，轉（zhuǎn）子撓度增大或動平衡劣化。

風機振動故障（zhàng）原（yuán）因及處理方法：

1.對於風機的不對中故障，目前（qián）我們一般采取原始辦法來處理：首先對風機主軸找水平，並且盤動葉輪旋轉，保證風機主（zhǔ）軸在每個點的水平度偏差在範圍內（nèi）；然後對風機與電機聯軸（zhóu）器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保（bǎo）證四個點跳動度在技術範圍內，這樣對（duì）中度基（jī）本找好了，還能用激光對中儀來解決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一（yī）般處理葉輪結（jié）垢就是待（dài）風（fēng）機停機後，用（yòng）鏟子或刷子將結垢處理幹淨。以前處理葉（yè）輪不平衡（héng）的辦法都（dōu）是（shì）采用靜平（píng）衡法，根據盤動葉輪位置變（biàn）化的不同，以及（jí）在實際工作（zuò）中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本（běn）保證風機靜平衡處於（yú）理想狀（zhuàng）態。目前處理葉輪不平衡的方法，都是（shì）使用動（dòng）平衡儀，在現場加配重塊，使得風機振動參數控製在技術範（fàn）圍內。

3. 葉輪與輪轂聯接缺陷引起振動的處理

改（gǎi）進風道結構消除內（nèi）循環風；將鉸製孔螺栓更（gèng）換，使用扭力扳手緊固螺栓達（dá）到（dào）預緊（jǐn）力一致；加強（qiáng）檢查，防止故障進一步擴大。

總結：

一般來講（jiǎng），引起風機振動的原因及處理辦（bàn）法有許多，上麵就自己所接觸到的膚淺的談了（le）一點看法。耐（nài）高（gāo）溫風機振動常用的排除方（fāng）法有：檢查後排除，更換（huàn）軸（zhóu）承；更換齒（chǐ）輪；檢查（chá）後緊固。其實，不管遇到任何設備故障，隻要把故障原因分析清楚，有針對（duì）性的（de）將故障排除，基本上能保（bǎo）證設備運行在技（jì）術範圍（wéi）內。