高溫風機的結構特點以及常見故障的根因和處理措施

什麽是高（gāo）溫風（fēng）機？

高溫風機屬於特種風機，專門用於高溫作業場所，其材質具有較強的耐高溫、耐高壓性。高溫風機主要（yào）有：不鏽鋼耐高溫風（fēng）機、離心式、傳動高溫風機等。

高溫風機廣泛應用（yòng）於化工工業、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環保等領域。

高溫風（fēng）機的結構特點：

1、高溫風機（jī）主要由葉輪、機殼、進風口、電機、連接器、散熱風葉等部分組成。

2、葉輪采用多（duō）翼式單進離心葉輪，用鍍鋅板或冷軋鋼板製成，葉（yè）片依（yī）據空氣動（dòng）力原理設計。葉輪由10個後傾機翼型葉片、曲線型（xíng）前盤和平板後盤組成。材料用強度高、耐用性好的鋼板製造，並經嚴格的動（dòng）、靜平衡校正。空氣性能良（liáng）好（hǎo），效（xiào）率高，運轉平穩。

3、進風口采用收斂流線型減渦形式，氣流（liú）損失較小，高溫風（fēng）機的工（gōng）作效率（lǜ）高。

4、高溫（wēn）風機機殼（ké）與電機以金屬鑄件安裝連（lián）接，電機（jī）軸頭上安裝散熱風（fēng）葉，金（jīn）屬鑄件的（de）外（wài）壁上開設進、出水管接口，對金屬鑄件與軸頭進行降溫（wēn），確保電機在高溫下正常運行。

5、其電機采用特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫（wēn）材（cái）料，降溫結構性（xìng）能可靠。相比其它鍋爐的引風機，結（jié）構簡單，維護方便，性價比高等優點。

高振動常見故障的根因及其處理措施

1、灰塵

灰塵高溫風機正常運行的影響是不得不注（zhù）意的，因為運行（háng）期間的高溫風機其葉輪在不斷的高（gāo）速運轉，引得灰塵大量聚集。這會直接導致轉子失去正常運行的環境而出現異常，那麽中心葉片也會直接磨損或者是出現轉速失常（cháng）的現象，導致振動偏高。

針（zhēn）對這種情況，灰塵（chén）的清理工（gōng）作是要做到位的，環境一定要清潔到位，另外是對高溫（wēn）風（fēng）機（jī）的葉輪上的積灰做好定（dìng）期清理工作，其次是動平衡試驗的應用，轉子校正結果一定要控製在0.1mm/s。

2、軸承

軸承對高溫風機的單倍頻及多倍頻有著（zhe）重要關聯，軸承出現故障情況後，振幅會（huì）表現為增（zēng）大，所以軸承一旦出（chū）現故障，就會直（zhí）接導致高溫風機振動故障。軸承故障後，工作人員如果未能及時發現，那麽其對高溫（wēn）風機的影響是經（jīng）過一段時（shí）間才能完全顯現的。初期，軸承的水平及垂直（zhí）振動基本控製（zhì）在3mm/s以內，但在15天到60天之（zhī）後，因為周抽（chōu）的帶病運行（háng），則會突然出現振幅增大，那麽風機（jī）的內部零件的損壞程度也可想而知。

針（zhēn）對這類情況，建議有二，其一是工作人員一定要做好振幅檢測工作，一旦出現了異（yì）樣，要（yào）及時進行有效的初拉力處理;其二是軸承的質量至關重要，采購人員采（cǎi）購是（shì）一定要將其作（zuò）為重點來把控，對其質量及性能進行檢測，在應用前，再（zài）次對（duì）新購軸承（chéng）的內部結構進行檢查，如果有缺陷存在要進行更換。其次是軸（zhóu）承加熱也要注意，比如用油煮法進（jìn）行加熱，其過程中一定要避免軸承與油箱（xiāng）底部的接（jiē）觸，溫度（dù）也（yě）要（yào）控製（zhì）在95到100℃之間，加（jiā）熱要確保（bǎo）均勻，安裝主軸前要進行擦拭處理（lǐ）。

3、加固輔助

風機運行總是與振動相伴的，雖然高溫風機相對於其他普通的風機來說，其（qí）對環境的適應力更強，但並不是說惡劣的環境（jìng）不會對其造成影（yǐng）響。比如高溫風機葉片轉速失常後引發的振動（dòng）故障，振動對其正（zhèng）常運行也會直接帶（dài）來影響。

根據以往經（jīng）驗（yàn），建議對（duì）高溫風機的機身進行加固，可以避免此（cǐ）類問題，實際中常用的是高溫水泥對其加固，這樣可以避免機身的不牢固而出（chū）現振動偏高的情況。同時，維護人員應該利用專業工具，對風（fēng）機轉子頻率及中心轉（zhuǎn）輪與電機（jī）同心度及時調整，避免中心（xīn）轉輪出現轉速失常問題。調整完（wán）畢後，需要對機身（shēn）地勝螺（luó）栓進行緊（jǐn）固，確保機身底座與墊鐵（tiě）牢固焊接。

4、風機轉（zhuǎn）子失衡

係統除塵效果差，使葉（yè）輪出現（xiàn）不均勻磨損，導致（zhì）轉子失衡；煙氣中的灰粉沉（chén）積在（zài）葉片背麵，導（dǎo）致失衡；可拆卸式葉片耐磨襯板的固定螺栓鬆動脫落。

麵對以上情況，可以嚐試以（yǐ）下處理方法：

1）如果葉輪總體磨損並不嚴重，可以直接（jiē）通（tōng）過現場動平衡，解決問題。

2）如果（guǒ）葉輪總體磨損較嚴重，葉片耐磨層已磨去2/3以上，為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢，可以采用先堆焊耐磨層，再進行現場動平衡的方法。這樣可反複（fù）作業，能延長葉輪壽命近1倍。堆焊焊條可根據葉片母材進行選擇，如D227、R317等均是性能較好的堆焊材料。另（lìng）外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部（bù）位及厚度，以提高堆焊質量。如（rú）雙（shuāng）側進風的風機，磨損劇（jù）烈（liè）的部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊（hàn）縫應密而（ér）厚，這樣可以有效提高磨損周（zhōu）期。

3）如果可拆卸式（shì）葉（yè）片耐磨襯板（bǎn）的固定（dìng）螺栓鬆動脫落，由於風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行（háng）動平衡前，務必要仔細（xì）檢查葉輪的每一顆螺栓，將（jiāng）出現鬆（sōng）動的（de）重新擰緊（jǐn）並點焊，否則很難通過現場（chǎng）動平衡消除振動。

高（gāo）溫風機出現故障都是有預兆性的，工（gōng）作人員要對此特（tè）別注意，檢查中一旦有故障，哪怕隻有一點也（yě）要（yào）對其原因進行查明，並且及時做好消除處理工作，很多高溫（wēn）風機的故障都是因（yīn）為小故障沒有發現，工作時間達到一定程度，則會暴露出更大的問（wèn）題，高（gāo）溫（wēn）風機的日常實時監測與維護就顯得尤為重要，高溫風機（jī）的檢修一定要及時且（qiě）要找到根因，科學的處理。